Gonçalo Ramalho

Coordenação e planejamento do cronograma e rotinas das atividades de manutenção mecânica, elétrica, serviços prediais, refrigeração, utilidades. Responsável pelo desenvolvimento de novos fornecedores de peças e serviços. Compra e especificação de peças de equipamentos. Responsável pela melhoria na disponibilidade de equipamentos. Implementação de melhoria no processo. Controle de orçamentos e custos, identificando oportunidade de redução de despesas. Gestão de pessoas com comunicação clara e resolução de conflitos. Controle, organização e gestão de peças do almoxarifado. Responsável pela contratação de prestadores de serviço e acompanhamento do mesmo. Implementação e monitoramento do PCM. Controle de abastecimento de água (poço -caminhão pipa),NR-13.Corpo de bombeiros, Vigilância sanitária, Ipem. Emissão de MTR. Contratação de empresa de gestão de resíduos. Análise de indicadores de manutenção. Curso de plataforma PTA.

Coordenação das rotinas e atividades de manutenção. Responsável pelas contratações de mão de obra de manutenção e empresas terceirizadas e acompanhamento da mesma. Implantação do setor de PCM na fábrica Responsável pelo estoque de peças de reposição dos equipamentos. Responsável pelos relatórios de NR-13 dos equipamentos da fábrica. Uso de matrizes para priorização de serviços da fábrica exemplo GUT Uso de metodologias como FMEA Apontamento de horas no sistema e relatórios (TOTVS / TRACTIAN) Responsável pelo controle dos instrumentos da fábrica. Responsável pelos procedimentos de inspeção preventiva dos equipamentos da fábrica, dos setores de elétrica, mecanica, serralheria, refrigeração e predial. Programção de serviços de parada de fábrica Compra de materiais de manutenção. Conseguindo peças originais e similares com menores preços. Responsável pelo direcionamento dos serviços a serem realizados. Responsável pela definição de serviços de parada de fábrica. Responsável pelo almoxarifado de manutenção da fábrica.

• Coordenação das rotinas e atividades de manutenção. Responsável pelas contratações de mão de obra de manutenção e empresas terceirizadas e acompanhamento da mesma. Implantação do setor de PCM na fábrica Responsável pelo estoque de peças de reposição dos equipamentos. Responsável pelos relatórios de NR-13 dos equipamentos da fábrica. Uso de matrizes para priorização de serviços da fábrica exemplo GUT Uso de metodologias como FMEA
• Análise de Modos de Falhas e seus Efeitos Apontamento de horas no sistema e relatórios Responsável pelo controle dos instrumentos da fábrica. Responsável pelos procedimentos de inspeção preventiva dos equipamentos da fábrica, dos setores de elétrica, mecanica, serralheria, refrigeração e predial. Programação de serviços de parada de fábrica Compra de materiais de manutenção. Implantação do TPM de embaladoras e modeladoras. Responsável pelo direcionamento dos serviços a serem realizados. Responsável pela definição de serviços de parada de fábrica. Responsável pelo almoxarifado de manutenção da fábrica. Implantação do sistema Engeman. Responsável por gerar ordens de serviços e acompanhamento dos mesmos. Implantação do sistema Dzyon. Apontamento de horas no sistema, e relatórios

• Coordenação das rotinas e atividades de manutenção. Responsável pelas contratações de mão de obra de manutenção e empresas terceirizadas e acompanhamento da mesma. Implantação do setor de PCM na fábrica Responsável pelo estoque de peças de reposição dos equipamentos. Responsável pelos relatórios de NR-13 dos equipamentos da fábrica. Uso de matrizes para priorização de serviços da fábrica exemplo GUT Uso de metodologias como FMEA
• Análise de Modos de Falhas e seus Efeitos Apontamento de horas no sistema e relatórios Responsável pelo controle dos instrumentos da fábrica. Responsável pelos procedimentos de inspeção preventiva dos equipamentos da fábrica, dos setores de elétrica, mecanica, serralheria, refrigeração e predial. Programação de serviços de parada de fábrica Compra de materiais de manutenção. Implantação do TPM de embaladoras e modeladoras. Responsável pelo direcionamento dos serviços a serem realizados. Responsável pela definição de serviços de parada de fábrica. Responsável pelo almoxarifado de manutenção da fábrica. Implantação do sistema Engeman. Responsável por gerar ordens de serviços e acompanhamento dos mesmos. Implantação do sistema Dzyon. Apontamento de horas no sistema, e relatórios

• Implantação do sistema ISO9001-2000 na área de manutenção; Implantação do PPCM
• Planejamento, programação e controle de manutenção mecânica, elétrica, instrumentação, civil, NR-13 (preventiva, corretiva e preditiva), através dos sistemas informatizados: SIM (Astrein) e Isocal; Planejamento de paradas; Administração de materiais, serviços e equipamentos, manutenção mecânica, elétrica, instrumentação, civil e NR-13 (estoque, compras e serviços) através dos sistemas informatizados: Oracle, SAP e SRM; Coordenação e acompanhamento de serviços de manutenção em máquinas e equipamentos industriais (auxílio direto a supervisão e gerência de manutenção); Rotina diária em ambiente ISO 9001-2000, ISO 14000, HACCP e 5S; Requisições de materiais SAP e SRM e carrinhos de compra SRM; Treinamento a estagiários na área de manutenção; Atendimento a visitas e solicitação de orçamento de equipamentos e serviços; Responsável pelo controle e guarda de certificados de calibração de equipamentos, Inspeção NR-13, relatórios de para raios, análises de óleo de transformadores e relatório manutenção preventiva subestação 88 KV

Engenharia de Produção

Univesp

2023 até 2027 · Graduação - Incompleto

Engenharia química

Faculdades Osvaldo Cruz

1997 até 2002 · Graduação - Incompleto