Rejane de Oliveira

• Elaboração de VSM, mapeamento de fluxo de processo, identificação e melhoria de áreas gargalos; Melhoria de processo como diminuição de tempo de ciclo, desenvolvimento de trabalho padronizado; Coordenadora do Programa 6S; Elaboração e realização de wokshops sempre visando melhoria contínua, como Kaizens, redução de desperdícios (Eyes for flow Eyes for Waste), trabalhos padronizados, TLA (análise de perdas totais), VSM, entre outros; Responsável pelo monitoramento de Desperdícios da planta (WASTE
• 3 pilares Retrabalho/ Scrap/Descarte), KPI’s, criação de fóruns para redução de desperdícios, gembas e reuniões diárias
• Redução de 70% em custos com inventário; Resolução de problemas utilizando projetos 8SPS, A3 e 6 Sigma (projetos green belt); Participação em reuniões Globais; Elaboração de apresentações gerenciais; Mapeamento, documentação e analise de fluxos de trabalho e processos relacionados ao desenvolvimento, operação e suporte dos produtos. Identificação de gargalos e oportunidades de melhoria nos processos de produto, propondo e implementando iniciativas de padronização, automação e melhoria contínua. Elaboração do VSM na área de laboratório Físico Químico
• redução de 30% na liberação das amostras iniciais e finais

Engenheira responsável pelo up grade das casas de ar do sistema de Pintura; Acompanhamento de obra , monitorando do progresso físico de cronogramas garantindo o progresso dos projetos e cumprimento às adequações dos procedimentos internos, normas de segurança da empresa; Compra de equipamentos e desenvolvimento de dispositivos; Apresentação e elaboração de KPI referentes ao projeto, comissionamentos de equipamentos e análise de capacidade e eficiência para alta gerência da planta; Elaboração de apresentações e relatórios de acompanhamento de projetos, incluindo registros fotográficos da evolução das obras; Elaboração de folhas de processo e treinamentos de operadores para manuseio dos novos equipamentos e operações; Acompanhamento de fornecedores na instalação de novas células/equipamentos e ajustes de processos referentes à novos projetos; Desenvolvimento de novas tecnologias;

Engenheira responsável de lowers (assoalho/ compartimento do motor do carro) da plataforma da nova Montana; Verificação de pontos de solda se estão de acordo com matemático do carro; Elaboração de requisição de compras de novas células, equipamentos, dispositivos e tudo que envolva a compra de equipamentos e mão-de-obra referentes a processos novos e adicionais de projetos; Acompanhamento de fornecedores na instalação de novas células/equipamentos e ajustes de processos referentes à novos projetos; Desenvolvimento de novas tecnologias; Elaboração de Business case para novos equipamentos e tecnologias; Suporte técnico à planta referente a novas plataformas de veículos; Implementações de novas células de robô e estações manuais para atender novos projetos; Responsável pela documentação de segurança, ergonomia e meio ambiente, como normas NR12 e tudo que envolva a liberação para instalação de uma nova célula;

Engenheira responsável por melhorias de processo na Funilaria SCS na área de Underbody ; Aquisição de equipamentos para atender necessidades da planta (projetos de Novos processos), acompanhamento na instalação dos projetos junto aos fornecedores sempre buscando soluções para melhoria do desempenho operacional, garantindo que os metrics da planta sejam alcançados; Desenvolvimento de novas tecnologias visando produtividade; Acompanhamento de passagem de novos produtos na linha juntamente com a Engenharia para identificação de riscos e ajustes de processo; Elaboração de PFMEA e folha de processo; Elaboração de requisição de compras de equipamentos e serviços; Administração financeira de projetos e gerenciamento de custos ;

• Coordenadora nas implementações de novos programas na fábrica de carros e caminhões, representando a área da Engª de Manufatura (Montagem Final), desde o início do desenvolvimento do veículo junto a Engª do Produto e Planning, promovendo interface com outras áreas como compras, finanças, logística e planta; Aquisição de equipamentos para atender novos programas ou necessidades da planta, acompanhamento na construção de protótipos junto aos fornecedores e promovendo interface da produção com os fornecedores buscando soluções para melhoria do desempenho operacional, garantindo que os objetivos dos programas sejam alcançados, tanto em tempo como em qualidade; Desenvolvimento de dispositivos para otimização de processos e ergonomia, melhorando as estações de trabalho, tornando os postos ergonomicamente corretos e montagens mais rápidas; Acompanhamento de novos produtos na linha e teste piloto Análise técnica de ofertas, especificação e acompanhamento de instalação e “try-out” para máquinas e equipamentos; Administração financeira de projetos, gerenciamento de custos para que não ultrapasse os custos do programa, principalmente devido a variações cambiais relacionadas a compra e frete de equipamentos importados(FOB); Suporte à área de compras na negociação com fornecedores para criar uma melhor estratégia de preço, “follow up” e reuniões com os fornecedores para atender o cronograma de entrega dos equipamentos, emissão de nota fiscal de simples remessa; Suporte à área de engenharia industrial no balanceamento de carga de mão-de-obra de operadores, reduzindo carga dos operadores usando os conceitos de “Lean Manufacturing” x sequência de montagem melhorando assim, eficiência da linha de produção; Estudos de viabilidade de manufatura para novos processos, mapeamento de processo, análise de dados (KPI), Elaboração de business case, desenvolvimento e elaboração de apresentações gerenciais reportando os programas; Elaboração de instrução de trabalho (Folhas de processo) e LPU (lição de ponto único) para operadores de acordo com os procedimentos Globais da empresa; Treinamento de operadores para novas montagens na linha; Participação de fóruns globais para desenvolvimento e aprovação de requerimentos referentes a processos de montagem final; Responsável por FMEA de novos processos e planos de controle, 8D, PDCA,, experiecia em CEP (controle estatístico de processo)etc; Coordenadora de ISO 9000 e auditorias/compliance da lei Sarbanes-Oxley
• SOX, responsável por reuniões de auditorias, revisão de documentos, gerenciamento de KPI’s e participação em grupos de melhoria contínua de processos utilizando metodologia 6 Sigma. Conhecimento em metodologias ágeis

Coordenadora na implementação de novos programas e novas tecnologias de pintura; Redução de 30% na emissão de VOC com a implementação de altos sólidos na planta de SBC; Experiência em processos de pintura em geral, como calafetação, primer e acabamento; Implementação de novos equipamentos e processos, visando redução de custos e melhorias na qualidade; Comissionamento de novos robôs na planta de São Bernardo; Gestão de novos projetos e tecnologia com desenvolvimento de novos fornecedores (tiers 1, 2 e 3); Elaboração de lista e negociação de materiais avaliando a abertura de custos dos fornecedores juntamente com o departamento de compras; Liderança nos programas de novas cores: planejamento, PFMEA, execução de testes, plano de controle e processo de lançamento, desenvolvimento de dispositivos, projetos 6 sigma para redução de custos e melhoria de processos; Aprovação de novos materiais de pintura, como novas cores, novos materiais de pré-tratamento (fosfato e e-coat) e peças pintadas (para-choques, maçanetas), isoladores, etc; Suporte à área de garantia , trabalhando como Engenheira de campo nas reclamações de clientes devido à problemas de pintura relacionados à garantia e problemas de processo nos fornecedores.

• Responsável por análise de FISPQ
• Ficha de Segurança de Produto Químico e liberação de materiais químicos para uso na planta; Controle e bloqueio de substâncias de uso restritivo nas plantas da América do Sul; Treinamento de manuseio, armazenagem e classificação de produtos químicos das plantas da América do Sul; Rotulagem secundária de produtos químicos conforme classe de risco; Suporte na Auditoria de ISO 14000; Treinamento sobre classificação de Cargas Perigosas e identificação de riscos conforme ONU (Organização das Nações Unidas) para bombeiros e recebimento de materiais

Responsável pelo controle de qualidade dos alimentos e matéria-prima; Multiplicadora de treinamento de GMP e HACCP para funcionários; Documentação e acompanhamento de auditorias internas e externas;